Korrosionsschützende Grundierung
Produktbeschreibung:
Einkomponentige Grundbeschichtung auf Alkydharzbasis (AK), mit breitem Anwendungsspektrum.
Aktives Pigment: Zinkphosphat/ Zinkoxid.
H226 Flüssigkeit und Dampf entzündbar.
H315 Verursacht Hautreizungen.
H319 Verursacht schwere Augenreizung.
H373 Kann die Organe schädigen bei längerer oder wiederholter Exposition.
H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
Anwendungsbereiche:
Industrie:
Geeignet für den Schutz strahlentrosteter Stahlbauobjekte, Behälter, Rohrleitungen usw. in normaler bis leicht beanspruchter Industrieatmosphäre bei Schichtdicken von 40 μm als normalschichtige Grundbeschichtung bis 80μm als dickschichtige Grundbeschichtung. Rostschutzgrund zeichnet sich durch schnelle Trocknung, leichte Verarbeitbarkeit und dickschichtige Applikation aus. Freigabe als Grundbeschichtung im Innenbereich auf Stahl unter Pyroplast Brandschutz / Pyrotect F 30. Im dünnschichtigen Bereich von 20 μm problemlos überschweißbar. Niedrige Gesamtporenfläche von 67,8 mm² und keine Überschreitung der MAK-Werte laut Prüfzeugnis Nr. 8934040/1 der SLV-Duisburg.
Handel:
Als korrosionsschützende Grundierung für Eisen, Stahl z. B. Stahlkonstruktionen, Garagentore, Fahrzeuge usw.
Bei verzinkten Untergründen novatic Uni-Haftgrund verwenden.
Verdünnung:
Mit novatic Nitro-Universalverdünnung VN53 verdünnen. Auch zum Reinigen der Arbeitsgeräte novatic Nitro-Universalverdünnung VN53 verwenden.
Technische Daten:
Flammpunkt:
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>23°C
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Viskosität – Originalgebinde:
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strukturviskos
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Viskosität – bei Applikation:
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strukturviskos
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Dichte:
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ca. 1,43 g/cm³ je nach Farbton
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Mischungsverhältnis:
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n.a.
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Verarbeitungszeit:
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offen
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Trockenschichtdicken:
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40 – 80 μm
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Glanzgrad:
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matt
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Theoretische Ergiebigkeit:
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ca. 10 m²/ltr bei 40 μm TSD
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Volumenfestkörper:
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ca. 45 %
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Gewichtsfestkörper:
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ca. 70 %
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VOC – Gehalt Kat. A/i):
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500 g/l (2010). ca. 431 g/l
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Temperaturbeständigkeit:
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max. +140°C trockene Wärme
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Trocknungszeiten:
staubtrocken:
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nach ca. 10 Minuten
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überarbeitbar:
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nach ca. 3 Stunden
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Die angegebenen Werte beziehen sich auf eine Trockenschichtdicke von 80 μm bei +20°C und eine relative Luftfeuchtigkeit von 65%.
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Verarbeitungstemperaturen / Luftfeuchtigkeit:
Die Untergrundtemperatur muss mindestens +5°C bis +35°C betragen. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 85% betragen.
Untergrundvorbehandlung:
Industrie:
Empfohlen wird Strahlen nach Vorbereitungsgrad Sa 2,5 der DIN EN ISO 12944, Teil 4. In technisch begründeten Einzelfällen ist eine sorgfältige Handentrostung möglich. Haftung und Korrosionsschutz wie bei einem gestrahlten Untergrund werden jedoch nicht erreicht. Verbleibende Walzhaut kann zu Abplatzungen führen. Verbundhemmende Rückstände, (z.B. Öl-, Fett-, Staubschichten usw.) müssen entfernt werden.
Handel:
Trocken, sauber, tragfähig, frei von Ölen und Fetten.
Folgebeschichtungen:
Geeignet sind je nach Anforderung Produkte auf Alkydharzbasis und nach ausreichender Trocknung PVC-Kombi.
Applikationsdaten:
Streichen/Rollen:
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Die Verarbeitung erfolgt in Lieferform.
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Airless-Spritzen:
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In der Regel in Lieferform, falls erforderlich können max. 5 Gew.- % novatic Nitro-Universalverdünnung VN53 zugesetzt werden.
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Mindestdruck:
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120 bar
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Düse:
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0,21 – 0,48 mm
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Lagerfähigkeit:
Ca. 24 Monate bei sachgemäßer Lagerung von +5°C bis +25°C der nicht angebrochenen Gebinde. Vor Hitze & Frost schützen!